شروع ساختمان سازی
شروع ساختمان‌سازی یکی از موضوعاتی است که اغلب ما به آن فکر نمی‌کنیم! شاید خیلی از افراد اطلاع نداشته باشند که باید چه مراحلی طی می‌شود تا یک زمین خالی به یک خانه امن و گرم تبدیل شود! مراحل ساخت یک سازه با چالش‌های خاصی همراه است.
به طور کلی، ساختمان‌ها به عنوان یک سرپناه برای سکونت، زندگی، کار و یا هدف دیگری طراحی می‌شود. همه ما می‌دانیم که ساختمان‌ها از مصالحی مانند آجر، سنگ، بتن، آهن و غیره ساخته می‌شوند.
در ادامه می‌خواهیم در مورد این مراحل با هم صحبت کنیم.
شروع کار و تهیه نقشه
تهیه نقشه اولین گام برای شروع ساختمان‌سازی است. در نقشه ساختمان، قسمت‌های مختلف مانند متراژ، زیربنا، اتاق‌ها، تعداد طبقات، نوع کاربری و غیره همگی نمایش داده می‌شود.
برای تهیه نقشه ساختمان، اولین گام این است که مدارک زمین را به شهرداری بفرستید تا آن‌ها را تایید و یک دستور تهیه نقشه برای شما تعیین کند. بعد از اینکه نقشه شما طراحی شد، باید مجددا نقشه را به شهرداری بفرستید تا تایید نهایی شود. بعد از تایید نهایی، یک پروانه ساخت که همان شناسنامه ساختمان است، برای شما صادر می‌شود.
گودبرداری
خب حالا به سراغ اصلی‌ترین کار برای شروع ساختمان‌سازی می‌رویم که همان گودبرداری است. عمق گودبرداری با توجه به تعداد طبقات و همچنین میزان بار وارد شده در پی ساختمان تعیین می‌شود.
این کار باید در نهایت دقت و توسط مهندس سازه انجام شود؛ چرا که هرگونه اشتباه در محاسبات گودبرداری خطرات زیادی را برای ساختمان و ساکنان آن ایجاد خواهد کرد.
بتن‌ریزی و آرماتوربندی
در این مرحله باید داخل گود به لایه 10 الی 15 سانتی‌متری با بتن پر شود؛ کارایی این بتن به این صورت است که بار وارده از سازه را تحمل می‌کند و اجازه نشت کردن ساختمان را نمی‌دهد. بعد از آن پی ساختمان را با میلگردهای مش شده آرماتوربندی می‌کنند.
قالب‌بندی و بتن‌ریزی
در این مرحله، با استفاده از قالب‌های چوبی، باید محلی که بتن ریزی شده است را قالب‌بندی کرد. نکته مهم اینجاست که قالب‌ها باید چرب باشند؛ این به خاطر این است که قالب چرب داخل بتن نمی‌چسبد. اجرای این مرحله به استحکام ساختمان کمک زیادی خواهد کرد؛ پس بهتر است توسط افراد متخصص و در نهایت دقت انجام شود.
انتخاب و اجرای اسکلت اصلی ساختمان
پیش از این بارها در مورد اسکلت بندی ساختمان با هم صحبت کردیم. ساختمان‌ها هم می‌توانند فلزی باشند و هم بتنی! اگر استحکام سازه برای شما اولویت بیشتری دارد، خب مسلما بهتر است اسکلت سازه‌تان از نوع فلزی باشد. البته هر کدام از این دو مورد، مزایا و معایب خاص خود را دارند و باید بسنجید که کف کدام ترازو برای شما سنگین‌تر است؟! اسکلت بتنی برای سازندگان از نظر اقتصادی به صرفه‌تر است؛ چرا که قیمت آهن آلات استفاده شده در سازه، از قیمت بتن بسیار بیشتر است.
اولین مسئله در ساخت ساختمان، فونداسیون یا پی ساختمان است. ممکن است خیلی از افراد فقط در اصلاح این واژه را شنیده باشند و آشنایی زیادی با آن نداشته باشند. پی به فرآیند مستحکم‌سازی ساختمان گفته می‌شود. در اصل، پی می‌تواند بخش قابل توجهی از نیرویی که توسط آپارتمان تولید می‌شود را دریافت کرده و آن را به زمین منتقل کند.
با انتقال نیروی ساختمان به زمین، ارتعاشاتی که ساختمان را تهدید می‌کند، به حداقل می‌رسد و نتیجه این کار، استحکام بالای سازه خواهد بود.
دیوارچینی
این مرحله همانطور که از اسم آن مشخص است، مربوط به استفاده از آجر از دیوارهای پیش ساخته است. دیوارهای پیش ساخته از نظر اقتصادی به صرفه‌تر هستند؛ از استحکام بیشتری برخوردارند و البته عایق صوتی و حرارتی بهتری نسبت به آجر دارند.
پوشاندن دیوارها و گچ کاری
گچ‌کاری یا همان سفیدکاری هم با مسطح کردن گچ روی دیوارها انجام می‌شود و بعد کاملا کشته‌کشی شده تا برای رنگ آمیزی مشکلی به وجود نیاید.
کف سازی، آب بندی و فرش کردن کف با ملات
در این مرحله، باید کف ساختمان با لایه‌ای از ملات پوشانده شود. بعد از خشک شدن، کف خانه را با موزاییک، کاشی و یا هر چیز دیگری می‌پوشانند و آب‌بندی می‌کنند تا از استحکام آن مطمئن شوند.
کاشی کاری دیوارها
کاشی کاری دیوارها با شاقول انجام می‌شود. بعد از این که کاشی‌کاری انجام شد و کاملا خشک شد، باید آن‌ها را با سیمان سفید بندکشی کنند.
تکمیل سقف
برای این کار هم می‌توان از سقف کاذب استفاده کرد و هم اینکه از داخل به وسیله گچ کاری، سقف را تکمیل کرد. معمولا گچ کاری در گذشته انجام می‌شد و یک روش سنتی است.
بعد از این که این مرحله انجام شد، نمای ساختمان به عنوان آخرین مرحله ساخت و ساز اجرا می‌شود و بعد از تمیز کردن محل، ساختمان آماده به مالک تحویل داده می‌شود.
برای ساخت یک ساختمان چه مقدار آهن آلات نیاز خواهیم داشت؟
بعد از بررسی راهنمای کامل ساختمان سازی باید به فلزات مورد استفاده برای ساختمان سازی اشاره کنیم. امروزه نسبت به گذشته، فلزات جایگاه ویژه‌ای در حوزه ساخت و ساز دارند. مهمترین ویژگی فلزات این است که از مقاومت بالایی برخوردار هستند و همین موضوع باعث شده که برای ساخت انواع سازه مورد استفاده قرار بگیرند.
آلیاژهایی که از فلزات به دست می‌آید، آن‌ها را به گزینه مناسبی برای کاربردهای مختلف در ساختمان سازی تبدیل کرده است. از دیگر ویژگی فلزات می‌توان به این موضوع اشاره کرد که از هدایت گرمایی فوق العاده‌ای برخوردار هستند.
معرفی انواع آهن آلات مورد استفاده شده در ساختمان سازی
در ادامه به معرفی انواع آهن آلات پرکاربرد در ساختمان‌سازی می‌پردازیم:
میلگرد
کلیدی‌ترین و اصلی‌ترین مصالح هر سازه بتنی، میلگرد است. میلگردها انواع مختلفی دارند و در یک دسته‌بندی کلی به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می‌شوند.
با توجه به زلزله خیز بودن ایران و وقایعی که در چند سال اخیر شاهد آن بودیم، لزوم توجه به خرید میلگرد و مقاومت بالای ساختمان، بیش از گذشته احساس می‌شود. میلگرد های A2 تا A4 در دسته میلگردهای آجدار قرار دارند؛ معمولا از میلگردهای آجدار بیشتر در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود.
استاندارد A2، نسبت به سایر میلگردها از تنوع بیشتری برخوردار است؛ همچنین در مکان‌هایی که نیاز به استحکام بالا نباشد و یا ساخت و سازه‌های کم ارتفاع، از این نوع میلگرد استفاده‌های بیشتری می‌شود. البته نکته مهم اینجاست که شما باید با توجه به سازه و با مشورت مهندسین، یکی از این استانداردها را خریداری کنید.
علاوه بر بحث استانداردهای میلگرد، توجه به کیفیت کارخانه سازنده میلگرد، از دیگر موارد مهمی است که باید حتما در زمان خرید به آن توجه کرد. بزرگ‌ترین تولید کننده میلگرد در ایران، کارخانه ذوب آهن اصفهان است که هم اکثر استانداردهای میلگرد را تولید می‌کند و هم محصولات تولید شده آن نسبت به سایر کارخانه‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار است.
پس اگر می‌خواهید سازه شما عمر طولانی‌تری داشته باشد، می‌توانید به راحتی میلگرد با کیفیت خریداری کنید و استحکام ساختمان‌تان را تا سال‌های سال، تضمین کنید.
مقدار میلگرد مورد نیاز برای ساختمان
اسکلت‌های بتنی از معمول‌ترین سازه‌هایی هستند که در ساختمان‌سازی مدرن استفاده می‌شوند. از اسکلت‌های بتنی به طور معمول در سازه‌های سنگین و چند طبقه استفاده می‌شود. مقدار میلگرد مورد نیاز برای هر متر مکعب ستون بتنی، 35 تا 45 کیلوگرم است.
این در حالی است که در ساختمان‌های فلزی، مقاطع فولادی مانند تیرآهن و میلگرد، نقش اساسی ایجاد می‌کنند. نکته قابل توجه اینجاست که مقدار میلگرد مورد نیاز برای سقف، ستون و حتی فونداسیون کاملا متفاوت است. بعد از اینکه مقدار میلگرد مورد نیاز برای هریک از بخش‌های پی، ستون و سقف در یک ساختمان مشخص شد، می‌توان مقدار میلگرد مصرفی در هر متر مربع برای اسکلت فلزی یا بتی را پیش بینی کرد.
برای اسکلت‌های بتنی نیز مقدار 40 تا 55 کیلومتر در هر مترمربع میلگرد نیاز است. البته در نظر داشته باشید که با استفاده از قاب خمشی و دیوار برشی، این مقدار را می‌توان کاهش داد و به حدود 35 تا 45 کیلوگرم رساند.
این مقدار در اسکلت‌های فلزی قطعا متفاوت است. در اسکلت‌های فولادی در هر متر مربع تقریباً بین 45 تا 65 کیلوگرم میلگرد نیاز است. حالا استفاده از قاب خمشی در اسکلت‌های فولادی عملکرد معکوسی دارد و در صورت استفاده از آن‌ها، این مقدار به 65 تا 90 کیلوگرم در هر مترمربع می‌رسد و نیاز به میلگرد بیشتری خواهد بود.
البته در نظر داشته باشید، که از دیگر موارد مهم برای انتخاب میلگرد، وزن میلگرد است. وزن میلگرد بر اساس استاندارد آن طبق جدول وزن به دست می‌آید. برای اطلاع از وزن میلگرد، می‌توانید به مطلب «جدول وزن میلگرد» در سایت مراجعه کنید.
تیرآهن
تیرآهن یکی دیگر از مصالح مهم ساختمانی است که استفاده از آن در هر سازه الزامی است. تیرآهن در ساختمان به عنوان تیر یا ستون استفاده می‌شود و با توجه به تحمل بار باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد. تیرآهن‌ها در سه دسته تیرآهن IPE، تیرآهن لانه زنبوری و تیرآهن هاش دسته‌بندی می‌شود.
تیرآهن در سایز های 12 تا 30 ساخته می‌شود که در شاخه های 12 متری و با استانداردهای سبک و سنگین تولید می شود. وزن این محصول با توجه به جدول اشتال به دست می‌آید؛ در این جدول، وزن هر شاخه تیرآهن با توجه به ابعاد آن مشخص می‌شود.
کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید تیرآهن فعالیت دارند مانند: ذوب آهن اصفهان، فایکو، آرین، کرمانشاه، ناب تبریز و…
تیرآهن کارخانه ذوب آهن با توجه به اینکه منطبق بر استاندارد جدول اشتال است، معمولا از قیمت بالاتری نسبت به سایر تولیدکنندگان برخوردار است (چیزی حدود 15 درصد). ولی خب گفتن این نکته هم خالی از لطف نیست که محصولات تولید شده این کارخانه از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.
بنا بر این اگر در ساخت یک ساختمان، کیفیت قرار است حرف اول را برای شما بزند، بهتر است تیرآهن ذوب آهن را خریداری کنید. یک روش برای تشخیص تیرآهن ذوب، حک شدن نماد ESCO بر بال تیر آهن است.
خرید تیرآهن به صورت شاخه‌ای است؛ شما می‌توانید با توجه به قیمت‌های روز، نسبت به خرید تیرآهن اقدام کنید. همچنین می‌توانید قبل از خرید از مشاوران فروش واحد تیرآهن اصفهان آهن، راهنمایی‌های لازم را دریافت کنید. وزن هر بندیل و تعداد شاخه‌های موجود در آن برای هر کارخانه مشخص است.
اگر تصمیم گرفته‌اید که طبق برآورد‌های مهندسی، برای خودتان خانه‌ی جدیدی بسازید یا برای اولین‌بار، قصد احداث یک سوله یا کارگاه با اسکلت فولادی را دارید،، حتما مطلب زیر را بخوانید:
مقدار تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان
سوال خیلی از افراد این است که برای ساخت یک سازه، به چه اندازه باید تیرآهن خریداری کرد؟ برای اینکه بتوان به طور دقیق از میزان تیرآهن یک سازه مطلع شد، باید ابتدا نوع سازه را مشخص کرد. به طور کلی، تیرآهن‌های مورد استفاده برای هر پروژه در سته دسته اصلی، فرعی و کلاف قرار می‌گیرند.
وقتی که ساختمان و عملکرد مورد انتظار از تیرها را مشخص کنیم، می‌توانیم بگوییم که برای پروژه مورد نظر، تقریبا چند تیرآهن و با چه متراژی نیاز داریم؟
نحوه محاسبه تعداد تیرآهن مصرفی
یکی از عواملی که می‌توان برای محاسبه تعداد تیرآهن مصرفی در نظر گرفت، تعداد تیرآهن نوع سازه از نظر بتنی یا فلزی بودن است. به طور کلی، نمی‌توان در مورد تعداد مشخص تیرآهن در هر سازه صحبتی کرد، در هر سازه، تعداد تیرآهن‌های مورد نیاز کاملا منحصر به‌فرد است.
اگر بخواهیم یک اسکلت فلزی را مثال بزنیم می‌توانیم بگوییم که در این نوع اسکلت، با مهاربندی هم مرکز، اگر آرماتورهای سقف را هم در نظر نگیریم، به ازاء هر متر مکعب از ساختمان تقریبا 40 الی 70 کیلوگرم آهن نیاز داریم. این در حالی است که اگر سازه مورد نظر از نوع بتنی باشد، معمولا بین 35 الی 60 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب این مقدار متفاوت خواهد بود.
بد نیست بدانید که محاسبه تیرآهن برای ساختمان به عهده مهندسین طراح سازه است. در هنگام محاسبه باید علاوه بر مقدار مورد نیاز تیرآهن برای ساختمان، کیفیت آن هم در نظر گرفته شود. یادتان باشد، که با خرید تیرآهن بی‌کیفیت، مقاوم سازه مورد نظر را به خطر نیاندازید.
قوطی پروفیل
پروفیل‌ها از دیگر مقاطع فولادی هستند که کاربردهای زیادی در ساختمان‌سازی دارند. از قوطی پروفیل‌ها هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف می‌توان استفاده کرد. قوطی‌های فلزی در اصل، پروفیل‌هایی به شکل چهارگوش تو خالی هستند که کاربردهای متنوعی دارند. در حوزه ساخت و ساز معمولا از قوطی‌ها برای ساخت در و پنجره استفاده می‌شود.
پروفیل‌ها معمولا در دو دسته صنعتی و ساختمانی تولید می‌شوند. نوع ساختمانی این محصولات، همانطور که از اسم آن‌ها پیداست، برای تولید در و پنجره و دسته‌ای دیگر برای مستحکم‌سازی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هرکدام از این پروفیل‌ها بر اساس کاربرد با ورق خاصی تولید شده‌اند؛ به عنوان مثال، پروفیل‌های ساختمانی که برای در و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرند، به این دلیل که ممکن است در معرض رطوبت بیشتری باشند، معمولا از ورق گالوانیزه تولید می‌شوند که کارایی و دوام بیشتری داشته باشند. به طور کلی می‌توان گفت که از پروفیل‌های ساختمانی به منظور زیر استفاده می‌شود:
- مستحکم‌سازی قسمت‌های مختلف سازه فولادی
- ساخت انواع چهارچوب برای در و پنجره
- پوشش و مستحکم سازی سقف سوله‌ها
- تولید چارچوب‌های بزرگ فولادی یا فلزی
نکته قابل توجه اینجاست که در سازه بتنی از قوطی‌های توخالی استفاده نمی‌شود و این مقاطع تنها در سازه‌های فلزی کاربرد دارند.
مقطع باکس یا مقطع قوطی یکی از بهترین مقاطع است و استفاده از آن زمانی توصیه می‌شود که بخواهیم نسبت به هر دو محور و جهت، ممان اینرسی بالایی داشته باشیم.
به عنوان مثال، وقتی که در سازه در هر دو جهت اتصال گیردار می‌باشد و قاب خمشی داریم استفاده از مقطع قوطی، گزینه مناسبی است. مقطع I تنها حول محور اصلی ممان اینرسی بالایی دارد و برای تیرها مناسب‌تر است؛ اما برای ستون‌ها که از هر دو جهت تحت اثر نیروها می‌باشند، مقطع I شکل چندان مناسب نبوده و باید از مقطعی استفاده گردد که در دو جهت اینرسی بالایی داشته باشد مانند مقاطع باکس و یا مقاطع I شکل بال پهن.
محدودیت استفاده از قوطی در ساختمان‌های چند طبقه
نکته مهم در مورد ساختمان‌های چند طبقه این است که در محل اتصال تیر به ستون باید، داخل مقطع ستون تقویت انجام گیرد. (این تقویت معمولا با ورق پیوستگی یا ورق مضاعف) انجام می‌شود؛ به همین دلیل در ستون ساختمان‌های چند طبقه از پروفیل استاندارد قوطی نمی‌توان استفاده کرد.
استفاده از قوطی پروفیل در ستون برای ساختمان‌های یک طبقه مناسب است و البته ضعف آن در هنگام زلزله مشخص می‌شود؛ چرا که ممکن است شکل مقطع در این زمان تغییر یافته و مقاومت آن کاهش پیدا کند.
برخی معتقدند که برای اینکه بتوان مقاومت قوطی پروفیل را بالا برد، بهتر است داخل آن با بتن و عیار مناسب پر شود. البته نظر خیلی دیگر از مهندسین این است که دوبل تیرآهن IPE، بهتر است و قوطی های موجود در بازار پاسخگوی بار ساختمان نیستند و بهتر است از آن‌ها به عنوان کلاف رابط در سوله استفاده شود.
نکته قابل توجه اینجاست که پروفیل‌های استاندارد موجود در بازار، در دسته مقاطع فشرده جای دارند و نیازی به کنترل ندارند. بهتر است بدانید که انتخاب نوع مقطع در سازه فولادی متنوع است ولی در سازه بتنی محدودیت ندارد.
نبشی، ناودانی و سپری
شما علاوه بر تیرآهن، میلگرد و قوطی پروفیل برای ساخت یک سازه، به نبش و ناودانی هم نیاز خواهید داشت. نبش یکی از مقاطع فولادی است که به دو صورت 6 و 12 متری در بازار به فروش می‌رسد و قیمت آن به سایز، برند، کارخانه تولید و همچنین کیفیت این محصول بستگی دارد.
اجرای نبشی کشی در ساختمان‌های مختلف باید طبق نظر مهندس ناظر اجرا شود؛ چرا که در غیر این صورت باعث ایجاد حوادث ناگوار و همچنین آسیب جدی به ساختمان خواهد شد.
استفاده از نبشی، جهت اتصال به ستون‌ها کاربرد خواهد داشت؛ علاوه بر این، حتی در ساختمان‌هایی با اسکلت فلزی می‌توان از نبشی استفاده کرد. البته در نظر داشته باشید که اگر دیوار سازه از جنس پنل باشد، نیازی به استفاده از نبشی نیست؛ چرا که میلگردهای موجود در دیوار، استحکام سازه را تضمین خواهند کرد.
ورق‌های فولادی
ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و هر کدام بر اساس کاربرد و یا جنسی که تولید می‌شوند، در قسمت‌های مختلفی از ساختمان و یا حتی صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. از بین ورق‌های فولادی، معمولا ورق سیاه بیشترین کاربرد را در ساختمان‌سازی دارد. یکی از مزیت‌های ورق فولادی این است که هم به صورت ورق و کلاف و هم به صورت رول شده در بازار موجود است.
ورق فولادی را با توجه به مواد اولیه و متریال، ساخت ورق و روش‌های متنوع تولید، به انواع مختلفی تقسیم می‌کنند که شامل ورق رنگی، ورق روغنی، ورق اسیدشویی، ورق گالوانیزه، ورق گالوانیزه، ورق سیاه و ورق قلع اندود می‌باشد و هر کدام از این ورق‌ها کاربرد متفاوتی دارند.
ورق سیاه و کاربرد آن در ساختمان سازی
این نوع ورق با روش نورد گرم تولید می‌شود و علت نامگذاری آن هم به این موضوع مربوط است. این ورق از جمله کاربردی‌ترین و اصلی ترین ورق‌های موجود در بازار است و جزو مصالح فلزی ساختمان محسوب می‌شود.
ورق سیاه خود به دو دسته‌ی ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی تقسیم می‌شود و کیفیت آن نیز توسط شاخص استانداردی به نام ST سنجیده می‌شود.
اصولا شاخص ST رابطه مستقیمی با تعداد کربنی دارد که در ساختار ورق آهن به کار رفته است و به این معنی است که هر قدر تعداد کربن بیشتر باشد، انعطاف پذیری ورق آهن نیز کمتر است. نامگذاری ورق سیاه در بازار آهن بین ST۳۳ تا ST۵۲ می باشد و همچنین ورق‌های ST۲۲ و ST۵۲ از انواع دیگر ورق سیاه پرکاربردتر هستند.
از ورق سیاه به جز صنعت ساختمان سازی در صنایعی که نیاز به تحمل فشار نسبتا زیادی باشد مثل: انجام پروژه‌ی سدسازی، پروژههای پتروشیمی، تانکر سازی، صنعت خودرو سازی، لوله سازی و … نیز استفاده می‌شود.
ضخامت انواع ورق‌های سیاه در بازار ایران بین ۱/۵ میلی متر تا نهایتا ۱۰۰ میلی متر است و همانطور که می‌دانید ورق‌های فلزی در دو نوع رولی و کلاف تولید می‌شوند و به بازار عرضه می‌شوند.
ورق‌های ساختمانی ورق سیاه در گریدهای DD۱۱, DD۱۲, DD۱۳, STW۲۲, ST۳۷, ST۵۲ تولید می‌شوند.
ورق گالوانیزه و کاربرد آن در ساختمان سازی
در تولید این نوع ورق‌ها از روکشی با جنس روی استفاده می‌شود که باعث می‌شود ورق‌های گالوانیزه در بین مصالح فلزی ساختمان، مقاومت خوبی در برابر شرایط محیطی و جوی مثل رطوبت داشته باشند و دچار خوردگی نشوند.
یکی از مزایای این نوع ورق این است که حتی اگر سطح روی آن خراش شود،بازهم در مقابل زنگ زدگی محافظت می شود و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد بنا براین بهتر است از این نوع ورق در ساختمان سازی استفاده شود. از مزایای ورق گالوانیزه می‌توان به این موضوع اشاره کرد که در برابر سایش، خوردگی و صدمات مکانیکی مقاومت بالایی دارد.
از ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، مثل: تولید کانال کولر، شیروانی‌ها یا لوله‌های آب که در معرض آب و رطوبت هستند، استفاده می‌شود.
انتخاب بهترین ورق فولادی متناسب با نیاز شما
اینکه در پروژه خود به چه اندازه به ورق فولادی نیاز خواهید داشت، توسط مهندس ناظر برای شما تعیین می‌شود. معمولا هر کدام از ورق‌های فولادی برای کاربردهای متفاوتی طراحی می‌شوند. اگر آگاهی لازم را در این زمینه داشته باشید به راحتی می‌توانید با صرف کمترین هزینه، مناسب‌ترین ورق را تولید کنید.
تعداد و اندازه نوع خاص ورق فولادی همانطور که گفته شد، باید توسط مهندس ناظر تایید شود ولی اطلاع از کیفیت و کارائی نوع ورقی که در پروژه خود به آن نیاز دارید، توسط کارشناسان فروش اصفهان آهن به راحتی مسیر است. قبل از اینکه برای خرید نهایی تصمیم بگیرید، می‌توانید اطلاعات لازم را از کارشناسان ما دریافت کنید.
لوله‌های فولادی
دون وجود لوله‌های فولادی هیچ پروژه‌ای را نمی‌توان به اتمام رساند. به طور کلی می‌توان گفت که در فرآیند تکمیل هر ساختمان، لوله‌ها نقش اساسی را ایفا می‌کنند. لوله کشی آب، لوله کشی فاضلاب، لوله کشی گاز و لوله کشی برق از متداول‌ترین لوله کشی‌های ساختمانی هستند که لازم است در هر پروژه ساختمانی اجرا شوند.
در یک کلام می‌توان گفت که لوله‌ها کاربردهای متعددی دارند، از انتقال آب و تامین گرمای ساختمان تا انتقال گاز به داخل خانه یا حتی موارد ایمنی و آتش‌نشانی! نکته قابل توجه اینجاست که نوه محاسبه قیمت لوله کشی ساختمان با توجه به متراژ کار، نوع اجرا لوله کشی (زیر سقفی، کف خواب و روی کار) پیچیدگی کار و همچنین سایز لوله مشخص می‌شود.
البته به غیر از این فاکتورهای نامبرده شده، نوع ساختمان (مسکونی، تجاری، بیمارستان و…) از دیگر پارامترهایی است که در خرید نهایی لوله مورد نظر دخیل‌اند.
در لوله کشی ساختمان، موارد مهمی در نظر گرفته می‌شوند که عبارتند از:
- مکانی که احتیاج به لوله کشی دارد، ویلایی است یا ساختمانی؟
- ساختمان شما چند طبقه است؟ هر اندازه که سازه شما تعداد طبقات بیشتری داشته باشد، مسلما باید هزینه بیشتری برای لوله کشی صرف کنید.
- قیمت لوله کشی با جنس لوله‌های به کار رفته در ساختمان رابطه مستقیمی دارد؛ اگر قرار باشد که خودتان لوله‌ها را خریداری کنید، فقط نیاز است که دستمزد کارگر را پرداخت کنید.
از انواع لوله‌های مورد استفاده در ساختمان‌سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- لوله گالوانیزه یا همان لوله آهنی سفید برای لوله کشی آب (لوله گالوانیزه فولادی و لوله گالوانیزه آهنی)
- لوله چدنی (برای لوله کشی فاضلاب)
- لوله PVC
- لوله پلاستیکی آب
- لوله سبز یا لوله کشی پلی اتیلن (برای لوله کشی شوفاژ)
- لوله چند لایه یا لوله سوپرپایپ
سخن پایانی
در این مطلب به بررسی موضوع راهنمای کامل ساختمان سازی پرداختیم. به طور کلی، همانطور که اشاره کردیم، میلگرد، تیرآهن، قوطی پروفیل، نبشی و ناودانی و لوله‌ها از متداول‌ترین مقاطع فولادی هستند که در پروژههای ساختمانی استفاده می‌شوند. مقدار تیرآهن و میلگرد و کلیه‌ی مقاطع فولادی قبل از شروع ساختمان سازی باید توسط مهندس ناظر تعیین شود. اگر در این زمینه تجربه دارید، می‌توانید در بخش دیدگاه تجربیات خود را با همراهان ساخت تک در میان بگذارید.